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Vol.16 No.2

エンジンを支える過給機の技術と最新動向
Turbocharger technology and latest trends supporting engines
日和佐 典史
Norifumi HIWASA
株式会社IHI
IHI Co.,Ltd.

アブストラクト

 過給機は1905年にスイス人A.ビュッヒによって発明され、第二次世界大戦中にはB29などの航空機エンジンへのターボチャージャ搭載によって、空気密度が低い高高度飛行を可能にする技術としてその実力が広く認知されるようになった。以降、過給機は乗用車・商用車・船舶など多様なエンジンに搭載され、動力性能向上、燃費改善、排ガス浄化といった多方面で重要な役割を果たしている。IHIは1954年からターボチャージャの開発を開始し、グローバル市場において多様な形式の過給機を提供してきた結果、2023年には累計販売台数1億台を達成している。本稿では、過給機がエンジン性能に果たす技術的役割と、近年の最新技術動向について紹介する。

車両用過給機の特徴と将来展望
過給機の駆動原理と特徴

 過給機はエンジンの出力向上および燃費改善に寄与する重要な装置であり、駆動方式によりターボチャージャとスーパーチャージャに大別される。IHIでは両者を生産しているが、本稿では最も普及し開発の盛んなターボチャージャ(以下、ターボ)に焦点を当てる。
 ターボは、排気ガスのエネルギーを利用してコンプレッサを駆動し、エンジンにより多く空気を供給することで出力を増大させる装置である(図1)。主にタービン、コンプレッサ、これらを同軸で繋ぐベアリングから構成され(図2)、エンジン重量のわずか2~3%程度の軽量性でありながら、エンジン出力を30~100%以上向上させることが可能である。加えて、排気エネルギーの回収およびポンピングロスの低減も相乗し、燃料消費率の向上にも貢献する。

過給機の基本構造と種類

 ターボの主要構成部品とその代表材料・製造方法を(表1)に示す。自由曲面部品が多いため鋳造部品が多用されているのが特徴といえる。現在主流のターボは大きく以下2種類の基本構造があり、(図4)のような作動領域の違いが挙げられる。なお、触媒早期暖機などの要求からこれらを組合せた仕様も存在する。
・ ウェストゲート(以下、W/G)型 : タービンが過回転するのを防ぐため排気ガスを逃がす排気弁を搭載(図3-a
・ VGS(Variable Geometry System)型 : 排気ガス量に対して加速性能を調整するノズルベーンを搭載(図3-b
ガソリンエンジン用ターボは耐高温設計が重要であり、ノッキング対策として直接噴射との組み合わせが有効である。
 一方、ディーゼルエンジン用ターボは高圧力比により熱効率最大化に貢献し、これによるリーン燃焼がPM(粒子状物質、煤)低減、さらにEGR(排気ガス還流)と組合せることでNOx(窒素酸化物)低減にも寄与することから、現在のディーゼルエンジンにターボは不可欠な部品となっている。

部品名称 材質 工法
タービンハウジング 鋳鉄/鋳鋼 鋳造+加工
タービンホイール/タービン軸 耐熱Ni合金/CrMo鋼 精密鋳造+電子ビーム溶接 or 摩擦溶接+加工
ベアリングハウジング 鋳鉄(FC) 重力鋳造+加工
ジャーナルベアリング 銅合金 加工
シールプレート/オイルディフレクタ 圧延工 鍛造 or プレス+加工
コンプレッサハウジング アルミ合金 重力鋳造 or ダイカスト+加工
コンプレッサホイール アルミ合金 鍛造 or 精密鋳造+加工
ターボを取り巻く近年の動向

 昨今のカーボンニュートラルに向けた取り組みとして、以下のような動向が増えており、IHIとしても幅広く新規開発/生産を進めている。

  1. ガソリンエンジン用VGSターボ :
     上述の通り、ガソリンエンジンはディーゼルエンジンに比べて燃焼温度が高く、耐熱性およびコスト面からVGSターボの適用は限定的であった(図5)。しかし近年、ガソリンエンジンにおいてミラーサイクルとVGSターボを組み合わせることで、ミラーサイクルによる出力低下をVGSターボの過給性能で補い、レスポンスの向上と共に燃費改善を実現している。これは、VGSユニットの構造設計および材料選定の最適化を進めたことで、高温環境下での耐久性とコストバランスを両立させた結果である。今後も、ガソリンエンジンの熱効率向上と低燃費を両立する技術として、ミラーサイクルとターボの融合は重要な役割を果たすと考えられる。
  2. 新エネルギー車(ハイブリッド車(以下、HEV)、プラグインハイブリッド車(以下、PHEV)、レンジエクステンダー車(以下、REEV)へのターボ搭載 :
     HEVやPHEVはエンジンを搭載しているが、従来はNA(自然吸気)エンジンが主流であった。これに対し更なる燃費向上に向けエンジンのダウンサイジング要求が加速している。HEVのシリーズ式またはパラレル式によってターボに対する要求は異なるが(図6-a6-b)、例えばシリーズ式の場合はナローレンジかつ高効率な過給が一般的な要求となるため、固定ベーン搭載等によるタービン性能向上を推進している(図7)。
過給機の将来

 現在の内燃機関における燃料多様化に伴い、過給機技術の将来展望も多様な方向性が見込まれる。
 第一に、既存内燃機関の更なる効率向上が重要な課題であり、電動アシストターボ(Electric motor Assisted Turbo、以下EAT)はその一端を担う技術である。EATは過渡時のターボ回転をモータによりアシストすることでターボラグを大幅に低減し、低回転域から安定した過給と排気エネルギーの回生を可能とする(図8)。ミラーサイクルとの組み合わせにより、VGSターボを上回る動力性能および燃費改善効果が期待される。
 第二に、代替燃料の活用が挙げられる。IHIは水素やバイオ燃料対応ターボの開発を進めており、特に水素エンジン用ターボは複数のOEMに提供し、水素燃料特有の技術課題を実車でも評価・検証している(表2図9)。今後も様々な代替燃料への可能性を広げていくことが重要である。

<水素エンジン向けターボ 課題例>
  • 水素エンジンの燃焼ガス中に多く含まれる水蒸気がEGR(排気ガス還流)などにより
    ターボ内コンプレッサに流入し、ホイール表面へダメージ(エロージョン:表2中 試験1)を与える。
  • 対策として、コンプレッサホイール表面へめっきを施し、耐摩耗性の向上を図っている。
  • その効果確認として、凝縮水をコンプレッサ上流で噴霧する模擬試験を実施(図9)。
    めっきの効果とダメージレベルの分析(表1)を行い、対策品の実車投入を進めている。
まとめ

 近年まで、内燃機関の新しい開発は停止され、電動化が急速に進むと予想されていた。しかし、欧州では2035年以降のエンジン車新車販売禁止方針の見直しが進展しつつあり、HEV、PHEV、水素エンジンなど、多様な内燃機関技術の活用が今後も継続する可能性が示唆されている。現状、電気自動車のみですべてのモビリティ要求に十分に対応することは困難であり、内燃機関および過給技術によって補完すべき技術的課題が依然として存在する。IHIは、年々厳格化する環境規制に対応しつつ、内燃機関と過給機の高度化による技術的貢献を通じて、持続可能なモビリティ社会の実現に寄与していく。

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【参考文献】
(1) Michael Rode, Takahiro SUZUKI, George Iosifidis, Luca Durbiano, Dirk Filsinger, Andreas Starke, Jens Starzmann, Norbert Kasprzyk, Takeshi BAMBA:Boosting the Future with IHI: a comparative evaluation of state-of-the-art TGDI turbo concepts. 24th Supercharging Conference,( 2019. 7 ), pp. 8-11
(2) 株式会社IHI-水素エンジン向けターボチャージャの開発 ガソリン、ディーゼルエンジンでは経験のない課題を解決
https://www.ihi.co.jp/technology/techinfo/contents_no/__icsFiles/afieldfile/2026/02/03/06.pdf (IHI技報 2025 Vol.65 No.2)
【さらに学びたい方へ】
(1) グランプリ出版:ターボチャージャーの性能と設計(2014) 浅妻 金平 著
コメント: ターボの基礎から性能マッチング等に至る実践的な内容まで解説されている。